技術革新降成本提質增效促發展

發布時間：

2012-08-09

來源：

技術革新降成本提質增效促發展

　　　　　　　　　　　　　　　　　 ——新材料車間技術革新見實效

　　世界宏觀經濟瞬息萬變，特別是近年金融危機的延續對全球經濟又帶來了新的沖擊，全球經濟已出現疲軟，二次探底跡象明顯。因此，包括我公司在內的各個行業都遇到了很大的壓力和困難。市場越是不景氣，產業、行業競爭也就越是激烈和殘酷，如何保住實力，減少負面影響，從夾縫中求得一席之地是我們如今亟須應對和解決的問題。

　　市場總體形勢蕭條，國家經濟調控政策不明朗，坐以待斃或是盲目投入都是不可取的。唯有從生產技術和管理改革上出發，降低成本、提高產品質量、保障員工利益，以找到新的增長點來應對困難，穩中求進。技術改革創新，作為所有企業永恒的課題，是發展的關鍵，是個突破口，也是一個最大的難點。新材料車間便從中開始了一些探索，尋求出了一條走技改、促發展的路子。

　　公司發展至今已40多個年頭，無論總體規模、員工待遇、管理和技術水平都有了翻天覆地的變化，這充分體現了幾代員工艱苦奮斗、銳意進取、永不松懈的川纖精神。新材料車間是公司相對年輕、硬件設施相對先進的一個生產單位，于2002年5月正式投入生產。為了加快技術產業改革、產品結構提升來適應行業發展變化，公司高層通過前期考察、籌集資金、合理規劃實施，高效迅速地建起初期的新材料一車間。由于抓住了市場機遇，頭年便實現盈利，凸顯了公司高層深遠的預見性和非凡的膽識智慧。

　　通過10年的不斷擴大改造，目前新材料車間形成了566臺織機，年生產玻璃纖維布近3000萬米的生產能力，產值已超過織一車間。整經、穿綜、驗布等配套工序完備，發展形態良好。新材料車間一步一步扎實擴張，成熟和完善，為公司健康、穩定、快速發展起到了強有力的推動作用。作為支柱型生產單位，如何發揮更大作用為公司增效減負，繼續推進技術改革創新是必要的，也是必須的。據調查了解，截止目前新材料車間今年已完成和正在實施的兩大技改工程和若干小項目，在生產運行中已經發揮了效益，受到了公司領導的認可和員工的廣泛好評。

　　一是劍桿織機緯剪系統技改項目。由于原系統由38個零件組成，結構太過復雜，串聯單位多，任何一個單元發生故障都將造成整個系統喪失功能，可靠性差，使用價值低，維修成本高昂。在車間人員非常緊張的情況下，怎樣提高系統可靠性，保證設備高效運作，成了擺在車間領導面前的一個急需解決的課題。在充分考慮效率、成本、環境和勞動強度等綜合因素的條件下，確定了對該系統進行技改的初步方案。在去年12月由車間設計手工加工了兩套新型緯剪系統予以實驗，將原系統單元組成簡化為4個，隨后自行在外加工40套進行進一步測試。兩個月試驗運行后，新系統工作穩定，故障率、失效率、平均故障間隔時間和可靠度均得到大幅改善，機臺運轉和產品質量信息反饋良好，車間正式上報公司技術部進行技改申報，準備進入實用階段。審批一過，3月份立即開始加工制作配件，4至6月進行拆除原劍桿織機混緯箱、剪刀箱等緯剪系統，安裝新型美工刀片剪切裝置和調試工作。時間緊，工作量大，車間大班機修、保養工在正常工作日抽空閑時間進行安裝外，還利用周六、周日加班趕進度。由于加工件質量普遍存在一定問題，在安裝過程中還須對配件進行再次處理方能準確安裝，來確保在使用中萬無一失，工作難度和強度繼續加大。在車間領導和相關技術人員的精誠合作、團結努力下，436臺緯剪系統在6月按期全部更換完畢。據目前估算，該系統單從成本控制上，每季度預計就可節約材料費用（緯剪片每副80元，剪刀箱結合件每件220元）20000元以上，緯紗每緯能減少3.5公分，年可減少緯紗浪費72噸，價值約64萬元。現在的剪緯系統采用美工刀片剪切裝置，構造簡單、占地小，不僅大大減輕了機修工和擋車工的勞動強度，提高了勞動生產率，還有效降低了安全風險。經過幾個月的使用觀察，新緯剪裝置運行穩定可靠，產品質量也得到了進一步提升，現已全面正常投入生產，收到了預期效果。

　　二是劍桿織機安全節能控制系統。新材料車間電氣設備員趙德江擔任主要負責人進行此項工作的實施。根據技改預算及實效評估，加工制作了安全節能裝置500套。據了解，該裝置是由車間電工經過長時間研究、自行設計擁有自主知識產權的技術成果。項目于今年3月正式批量制作印刷線路板，完成電子元器件的組裝、焊接，安裝。截至目前已安裝300多臺，預計10月將全面覆蓋所有織機。該項目由于其操作的特殊性，只能由車間3位專業電工進行安裝，任務量也相當大。從項目書上我們看到，安全節能裝置主要作用是對設備運轉的自動控制。當織機發生斷緯、斷經等待處理狀態超過設定時間時，電機自動停止運轉，其他操作按鈕自動封鎖，只有在重新點動按鈕后方能正常開機，避免了員工生產中造成的人身傷害，極大的降低了安全風險。由于采用定時控制電機，同時降低了生產能耗，經測算單機平均每天可省電0.7度，實現年節能費用近10萬元，技術經濟指標令人滿意。安全節能控制系統的出現，為車間提高織機設備的安全性能，排除安全隱患，減少安全事故的發生起到積極的促進作用，達到了安全、高效、節能的控制目的。

　　新材料車間始終堅持以高效節能、服務生產為中心，領導帶頭抓、長期抓。改革創新不看大小，先后實施了對儲緯器支架、絞邊器等的改進，各種技術改革工作繼續推進。許多看似簡單的小改動，往往在實際生產過程中能發揮大作用。

在各方形勢嚴峻的非常時期，堅定信心保穩定是目前的首要任務。市場是經營的飯碗，經營又是企業的飯碗。飯越來越少，要吃得飽，就要減少必要浪費、提高飯的質量。從新材料車間通過相關技改工作可以得出一個結論，走技改的路子是完全正確而有實效的。通過實施技術改造來降成本、增效益，從而保證了員工收入基本穩定，思想基本穩定，也保證生產基本穩定，同時保證了車間對社會、公司和職工的負責。在相當長的困難時期，各車間、各部門須要結合自身性質和現實情況，借鑒、學習、改革創新，找出突破口迎難而上，穩定員工隊伍，共同渡過難關。

技術革新降成本 提質增效促發展

技術革新降成本提質增效促發展